不锈钢薄板应用方法及焊接特点

　　根据需求来看，有些不锈钢板材的厚度非常薄，因此在进行生产加工制作的时候，也容易出现变形的情况。不锈钢薄板如何加工不变形呢?这是一个需要很好解决的问题，在具体加工的时候，加工的方式并不少，就拿焊接这个技术来说吧，一定要让受热混匀了，可减少变形，并能确保零部件可正常使用，下面一起来详细了解下吧。

　　由于不锈钢薄板手工氩弧焊接时，其母材熔化，温度提升快，多余的热量无法快速扩散，都将聚集在焊缝周围使工件结构形成无规则的变形，内应力无法释放，将聚集在工件中。由于不锈钢的强度、硬度、韧性等力学性能都优于其它普通钢，再给后道工序校形也带来麻烦，则要求焊接时，必须有效、严格的掌控焊接热量。在焊接时既要***满足图纸要求，又要达到焊透***强度，且要密封，还不能使母材氧化变黑，避免影响在以后的使用寿命的目的。

　　具体实施过程采用了以下几点方法

　　(1)通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，此次焊接我们尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。

　　(2)用1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。

　　(3)选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，我们根据此容器的结构，先将管接头等零配件先焊装好，这样使整个容器的综合内应力分散，不至于过于集中。

　　(4)对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接;不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。

　　(5)选择合理的焊接方法，因为此容器为直通焊缝，这种焊缝焊接应力最大，变形也就最大。因此，我们采用从中间向两端施焊通过上述方法，得到良好效果，不但工件变形小外形尺寸符合图纸要求，而且耐压强度达到要求。

　　焊接是不锈钢板经常要接受的加工处理的方式，对于特别薄的不锈钢板材，出现变形也是会发生的，不过通过上面介绍的知识，大家也可以发现，其实注意一下，并在焊接的时候，由专业的人员来操作完成，那么可以在一定程度上减少出现变形的发生。建议大家找不锈钢加工公司要认准专业而正规的机构。

　　不锈钢薄板的氩弧焊焊接特点

　　（1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。

　　（2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。

　　因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。在不锈钢薄板的焊接过程中，不需要焊材，但是对以下材料要求比较高：一是，氩气的纯度、流量大小及通氩时间，二是，钨极，一根好的钨极对焊接结果有着至关重要的影响。

　　（1）氩气

　　氩气的纯度必须大于99.99%以上。氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效的空气隔离，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。

　　（2）钨极

　　钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。钨极质量至关重要！多元复合稀土钨电极 WX4。同时添加四种不同性能的稀土元素，从而确保了钨极的电子发射能力在任何复杂条件下都能及时、稳定、持续的发挥。“耐烧 全能环保”

　　结论

　　（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨极形状对不锈钢薄板焊接质量有较大影响。

　　（2）平顶锥端头钨极焊接可提高单面焊双面成形率，减小焊接热影响区，焊缝成形美观，综合力学性能较好。

　　（3）采用正确的焊接方法可有效预防焊接缺陷。