橡胶硫化罐安全操作要求及常见应急措施

　　橡胶硫化罐采用自动温度、压力和时间控制系统，不需要人工操作，开门方便，使用安全，硫化效果比其他设备好很多。它是一种节能高效的设备，设备在运行中达到了最佳效果。根据国内外客户多年来的使用见证，其性能明显优于其他固化罐设备，可以节约能源，便于要求和管理。

　　一、橡胶硫化罐安全操作要求：

　　1、橡胶硫化罐不能正常生产时不允许使用，如出现螺丝缺失、安全措施损坏、仪表管道阀门等问题不允许生产，操作人员有权拒绝工作。

　　2、对橡胶硫化罐生产过程中出现的问题要按正确的工艺流程进行相应的操作，如发现气压过高或蒸汽泄漏现象要及时关闭进气阀，防止发生危险事故。

　　3、有规定的定期检验，当在使用后的一定时间内对压力容器要进行定期检验，并且手册中也会进行检验周期。

　　4、对于正确运行的非预期系统，包括不允许站在罐门一侧的控制系统，以防止释放蒸汽和伤人，即使是使用全自动大型固化罐也不允许操作人员在生产过程中外出。

　　5、不仅操作者必须知道如何操作大型固化罐，而且其他员工也必须对设备有大致的了解。

　　6、要有应急手册，对不能及时改变后果的人群要有及时疏散的计划。

　　橡胶硫化罐的工作介质是热空气和蒸汽，硫化机的热空气介质是指橡胶硫化的直接加热方法，而硫化机的蒸汽介质是指间接硫化方法。罐体本身的温度维持系统确保罐内生产的产品在平衡的环境下进行硫化。

　　二、橡胶硫化罐若遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。操作时的应急措施应做到：

　　1、检查

　　定期检查和测试固化罐，以确保安全和有效使用罐体、安全阀、压力表、快速警告装置。设备的辅助装置、信号、压力表和安全阀应定期进行校准。机械轴承和其他装饰部件应按照规定用油润滑。

　　2、气体泄漏

　　硫化罐有漏气、压力表和安全阀有故障等异常情况时，严禁继续操作。严格控制进料量、速度、顺序、温度和压力等，严格按照固化过程加温加压，使罐内温度和压力差不超过温压差。严禁带病操作设备。

　　3、禁止事项

　　在固化过程中，操作人员必须在固化槽边巡视，不要站在槽盖前、槽盖头后和接头处，并注意阀门和管道接头处，以免蒸汽泄漏伤人。不要在固化槽中休息或晾晒衣服。严禁在空罐中烘烤其他物体。

　　4、关闭要求

　　操作结束后关闭电源开关，检查所有按钮和旋钮是否在零位；关闭所有蒸汽和水阀门，打开回水阀门。仔细执行这一过程并交出笔记。操作过程中不要让人离开。装卸油罐车时，要与线工密切配合，遵守吊装工的安全规则。【N2T73KO89NM】