无缝钢管检测方法_主要分类及用途

　　各种材料的管道是重要的建筑材料和工业原料，其中金属管和塑料管是更常用的管。无缝不锈钢管比塑料管和金属管更常用作工业原料。最常用的无缝不锈钢管是PE管或PVC，尽管PVC或PE管是一种比较经济的管材，具有较高的耐腐蚀性能，可以代替很多金属管，但性能存在一定缺陷，同时无法满足某些特殊环境的作业需求。无缝不锈钢管可根据不同的生产工艺分为热挤压、冷拔、热轧不锈钢无缝管三大类。 无论哪种类型的不锈钢无缝管，其生产加工过程都远比焊接管的流程多，同时盘管也要复杂得多，因此它们的价格也相差很多，无缝不锈钢管一般由圆管坯料通过压力穿孔机制成。不锈钢无缝管的内壁越薄，同时对穿孔处理的要求越高。

　　超声波无缝钢管探伤方法

　　无缝钢管彩用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应***声束对无缝管全部表面搜查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区区域视为自动检验的盲区，制造方法可采用有效方法来***此区域质量。检验纵向缺陷时声束在无缝钢管壁内沿周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均可只在钢管的一个方向上进行。经供需双方协商，可对斜向缺陷进行超声波检验。无缝钢管中斜向缺陷的超声波检验见附录D。

　　自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。超声波无缝钢管擦伤方法原理：超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换经及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是无缝管超声波探伤的原理基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超场波探头拾取后，通赤探伤仪处理获得缺陷回波信号，关由此给出宣的缺陷指示。

　　不锈钢焊管的市场需求表现在基础工业方面，如石油、化工、发电等，其需求量占不锈钢无缝管消耗总量的三分之一，还有如汽车，造船，建筑和环保业等也有较大需求。不锈钢焊管目前主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观、等行业上，年消耗量在70万t左右。工业用不锈钢焊管需求比较高，而且生产工艺成熟,目前我国年用工业用不锈钢焊管量大约15万t左右，一部分仍需要进口。

　　由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。

　　不锈钢焊管的分类、主要用途

　　1、不锈钢焊管常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将螺纹钢分为Ⅰ型、Ⅱ型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国标准(GB1499)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准(JISG3112)中,按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋混凝土用热处理钢筋等。

　　2、不锈钢焊管主要应用在化工、纺织、机械、仪表、航空、汽车等各个领域。如汽车、摩托车上缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、操纵轴、推力刹车管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊子、皮带托辊子、印刷滚筒、纺织印染辊、纺织化纤机用牵伸管、液压支架用管、深井泵用管、各种机械用光管、电热器外层筒及家用电器的管路等

　　不锈钢焊管的无缝化技术

　　不锈钢焊管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在***母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达***生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。

　　不锈钢焊管中等离子焊接系统的应用

　　1.等离子弧产生原理

　　等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴的机械压缩，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧，其能量密度可达105-106W/cm2，比自由电弧（约105 W/cm2以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。

　　2.等离子焊接工艺的优点

　　1)穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减小了焊前准备时间。

　　2)电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

　　3)焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4-5倍时间。

　　4)卓越的重复生产性。

　　5)弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。

　　6)电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。

　　7)焊接质量好，可焊材料多。

　　8)等离子弧具有良好的可控性和调节性等。

　　TIG电弧与等离子电弧相比较，可以清楚的体现等离子电弧的***性。电弧在轴向增加20%弧柱截面积时，TIG焊只有0.12mm，而等离子弧却可以达到1.2mm，可见等离子弧更挺，能量更集中。