矩形管常见规格及生产流程

　　矩形管常见规格

　　方矩管又名方形和矩形冷弯空心型钢，方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%，当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%。方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%。

　　无缝方矩管加工工艺，可分为两种：一种是挤压成型：利用方矩管生产设备，设备上下左右四个滚压轮为一组，每组有两个主动轮，连续几组串联排列，无缝钢管毛坯通过主动轮，导入组滚压轮→第二组滚压轮→第三组滚压轮(滚压轮组数多少有具体规格而定)、使钢管逐步挤压成型，此种方法生产效率高，速度快，损耗低，除较小口径外，一般都使用此种工艺。

　　第二种是冷拔成型：将无缝钢管毛坯一头顶端缩颈，然后穿过方矩管成型模具，与机组牵引力连接，在牵引力的作用下，使无缝钢管毛坯通过成型模具，加工成方矩管，此种加工方式为一种规格方矩管对应一个模具，模具不能调整，相对每吨承担模具费用高，单加工成品***度高，也可在普通加工的基础上在管内配备一个内模具，使内外模具配合使用，加工精密方矩管，成型后经过退火等热处理，管材内应力，此种方法加工效率相对交低，产品损耗较大，一般只加工生产较小口径方矩管，精密方矩管等。

　　矩形管出产工艺流程

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

　　(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成矩形管后选用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。

　　(4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，***了带钢的平稳运送。

　　(5)选用外控或内控辊式成型。碳钢法兰

　　(6)选用焊缝空隙操控设备来***焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接标准。

　　(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波自动伤仪检查，***了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　(9)选用空气等离子切割机将矩形管切成单根。

　　(10)切成单根矩形管后，每批矩形管头三根要进行严厉的首检准则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，矩形管外表质量以及通过无损探伤查验，***制管工艺合格后，才能正式投入出产。

　　(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根矩形管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由矩形管水压微机检测设备严厉操控。实验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。