5310高压锅炉管生产工艺详细介绍

　　5310高压锅炉管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道，采用EAF+A0D或VIM冶炼、模铸一铸坯开坯一热轧穿管或热挤压制管一冷轧一高温软化处理一固溶热处理一检验入库。锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，本钢管通过内壁的铝层获得较好的耐腐蚀性能，而且在锌过渡层使铝层和钢管基体可靠复合，防止分层现象的发生。为提高无缝钢管的耐压性能，在无缝钢管本体的外壁均匀分布凸出其表面的耐压筋条，耐压筋条沿无缝钢管本体的长度方向延伸、并绕无缝钢管本体轴线旋转。

5310高压锅炉管

　　5310高压锅炉管的生产工艺：

　　1、炼钢：采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，使其成分满足上述含量，连铸机铸成圆形钢坯。

　　2、热轧：将冷却后的连铸坯冷定心后，在环形加热炉内加热，炉温为约1180-12200C，热穿孔温度1170°C，连轧机组连轧温度1200°C，定径温度930°C，冷却，为热扩工艺提供毛管。

　　3、热扩：将所述毛管在加热炉内加热，炉温为约1040-1080°C，通过旋扩和均整控制管体壁厚，通过再加热炉控温保外径，温度控制范围820°C，四组冷轧辊冷定径，钢管外径控制精度为士0.5%D，壁厚控制精度为士6%t。

　　4、钢管热处理和加工：上述钢管在淬火加热炉中加热到1000°C，保温90min后水冷进行淬火，然后在回火加热炉中加热到720°C，进行回火；采用630°C高温定径和热矫直，直度整体小于0.10%L，不圆度小于0.6%D；通过无损探伤，成品管再进行静水压试验，加工API标准坡口，钢管的两管端头上保护环，进行喷标、涂漆。

　　5310高压锅炉管在生产工艺中控制遵循如下技术参数：

　　1、按钢管化学成分备料一采用EAF+A0D或VIM冶炼、模铸一铸坯开坯一热轧穿管或热挤压制管一冷轧一高温软化处理一固溶热处理一钢管。

　　2、热加工工艺控制为：钢锭随炉升温，钢锭加热温度为1100°C-1200°C，保温时间根据尺寸计算，热加工温度为900°C-1150°C；高温软化处理工艺制度为：控制钢管的加热温度在1230°C-1270°C。

5310高压锅炉管

　　3、固溶热处理工艺制度：控制钢管的加热温度范围在1100-1200°C之间，加热时间以局部晶粒开始长大为准，钢管固溶后水冷。5310高压锅炉管在制备一种既满足ASMECC2328-1和GB5310-2008各项性能要求又无晶间腐蚀的高温高压奥氏体锅炉钢管，该钢管可更好地用于超临界火电机组建设。