q345b无缝钢管生产工艺分析

　　q345b无缝钢管采用***的生产制造工艺，具有高精度、高强度、高韧性等优点，在具有高强度、高精度的同时，也具有好的韧性和抗冲击及焊接性能，q345b无缝钢管采用低碳钢或低碳合金钢钢管作为外层，用（化学成分碳含量> 0. 70)的高碳钢或高碳合金钢材料钢管作为内层，内外层钢管之间涂高温胶、钎焊料或局部焊接，通过冷拔、热拔（温拔）、冷轧、旋压、热装、冷装、顶压等手段使内外层钢管紧密贴合，然后整体加热淬火或内孔感应加热淬火，从而得到一种耐磨性能优良、抗冲击载荷能力较强、具有一定耐腐蚀性能、在压力脉动工况下安全性能很高的双金属机械复合耐磨钢管材料。

q345b无缝钢管

　　q345b无缝钢管的生产工艺：

　　q345b无缝钢管选材检测毛坯管的化学成分，表面质量:不得有明显气孔、裂缝、夹层的缺陷，对毛坯管一端车夹头，将所得的毛坯管依次进行酸洗、中和、磷化、皂化，时间分别控制在15-45分钟，处理后的管体置于冷拔机`上进行冷拔，冷拔总次数为2-3次，控制最后一次冷拔前的总延伸系数<1.35，最后一次冷拔前***行中间热处理及重复一次步骤3)表面处理，最后进行冷拔精整至规定的尺寸，冷拔减壁量控制在1.0mm以内，冷拔结束后，进行最终热处理并矫直得到高精度、高强度、高朝性的钢材料。

　　q345b无缝钢管的冷拔工艺：将冷拔加工和热处理结合起来的方法不仅使金属精密成型，特别能充分发挥金属材料的潜能，在具有高精度、高强度的同时有良好韧性和耐低温冲击及焊接性能，且材料强度、经济性较前期材料都有较大的提高。该方法的特点在于，前期冷拔规则尺寸，通过中间热处理细化晶粒，提高材料的强度及低温冲击性能。热处理后最终冷拔的目的在于:精整内外径，提高其尺寸精度，提高其表面质量，粗糙度达到Ra0.8-6.3，提高其抗拉强度和屈服强度。生产的q345b无缝钢管耐低温冲击性能好，生产力高，材料利用充分，得到的表面质量好，机械性能***，克服了材料较低含碳量与高强度的矛盾，且生产的钢材料的尺寸精度及力学性能指标分别超过了***标准GB/T3639、GB/T8262及GB/T1591要求。

q345b无缝钢管

　　q345b无缝钢管采用冷轧+冷拔联合生产工艺，即先对毛管冷轧，再对成品规格进行冷轧或冷拔。对成品规格满足冷轧管机能力和孔型系列要求的产品进行冷轧，不能满足要求的进行冷拔。冷拔采用外径拔制(外径缩小，壁厚不变)，由于外径拔制变形量不大，对冷拔特有的固体润滑层(液体涂刷烘干后厚薄不均)进行去除，依靠吸附在钢管表面的润滑薄膜进行冷拔即可获得良好的表面质量。成品规格不宜进行芯径拔制(外径缩小，壁厚减薄)，因芯径拔制变形量大，润滑薄膜能够满足芯径拔制要求。