铝焊接的注意事项及焊接步骤

　　铝焊接注意事项

　　焊接铝时，操作员必须小心清洁母材，并清除油或切割溶剂中的氧化铝和碳氢化合物污染物。材料表面的氧化铝在3700℉下熔化，而基材铝在1200℉下熔化。因此，在基材表面留下任何氧化物都会抑制填充金属渗入工件。要去除氧化铝，请使用不锈钢硬毛刷或溶剂和蚀刻溶液。使用不锈钢刷子时，只能朝一个方向刷。注意不要刷得太粗糙：粗糙的刷子会使氧化物进一步渗入工件。另外，只在铝制品上使用刷子，不要用不锈钢或碳钢上使用过的刷子清洁铝。当使用化学腐蚀溶液时，确保在焊接前将其从工作中移除。为了将油或切割溶剂中的碳氢化合物进入焊缝的风险降至最低，请使用脱脂剂将其清除。检查脱脂剂是否含有任何碳氢化合物。

　　铝焊接方法步骤

　　预热：

　　预热铝件有助于避免焊缝开裂。预热温度不应超过230华氏度-使用温度指示器防止过热。此外，在待焊区域的开始和结束处放置定位焊有助于预热。焊工在将厚铝片焊接到薄铝片上时，也应预热铝片；如果发生冷研磨，尝试使用引弧板和引弧板。

　　推动技术：

　　使用铝合金，将焊枪推离熔池而不是拔出，将产生更好的清洁效果，减少焊接污染，并提高保护气体覆盖率。

　　移动速度：

　　铝焊接需要“热和快速”进行。与钢不同，铝的高导热性要求使用更热的电流和电压设置以及更高的焊接移动速度。如果移动速度太慢，焊工有过度烧穿的风险，特别是在薄规格铝板上。

　　保护气体：

　　氩，由于其良好的清洁作用和穿透性，是焊接铝时最常用的保护气体。焊接5XXX系列铝合金时，使用氩和氦混合保护气体（氦气最大含量为75%），可最大限度地减少氧化镁的形成。

　　焊丝：

　　选择熔化温度与母材相似的铝填充焊丝。操作者越能缩小金属的熔化范围，就越容易焊接合金。获取直径为3/64或1/16英寸的导线。钢丝直径越大，送丝越容易。焊接薄规格材料时，直径为0.035英寸的焊丝与低送丝速度（100至300英寸/分钟）下的脉冲焊接工艺结合使用效果良好。

　　凸形焊缝：

　　在铝焊接中，弧坑开裂是导致大多数失效的原因。开裂是由于铝的高热膨胀率和焊缝冷却时产生的相当大的收缩造成的。凹坑的破裂风险最大，因为陨石坑表面在冷却时收缩并撕裂。因此，焊工应将焊口堆积成凸形或丘状。当焊缝冷却时，弧坑的凸形将补偿收缩力。

　　电源选择：

　　选择铝GMAW电源时，首先要考虑过渡喷射电弧或脉冲的方法。恒流（cc）和恒压（cv）机器可用于喷焊。喷射电弧从电极丝到母材，将熔融金属的微小气流喷过电弧。对于要求焊接电流超过350A的厚铝，cc可产生最佳效果。

　　脉冲传输通常由逆变电源进行。较新的电源包含基于填充线类型和直径的内置脉冲程序。脉冲GMAW过程中，在每一个脉冲电流过程中，填充金属液滴从电极转移到工件上。与喷射过渡焊接相比，该工艺产生了正熔滴过渡，并产生更少的飞溅和更快的跟随速度。在铝上使用脉冲GMAW工艺还可以更好地控制热量输入，减轻错位焊接，并允许操作员在低送丝速度和电流下焊接薄规格材料。

　　送丝机：

　　长距离送丝的首选方法是推拉法，它采用封闭式送丝柜保护导线不受环境影响。送丝柜中的恒转矩变速电机有助于以恒定的力和速度推动和引导导线穿过喷枪。焊枪中的高扭矩电机将焊丝拉过，并保持送丝速度和电弧长度一致。