全自动牛奶生产线是如何确保鲜奶品质的？

　　全自动牛奶生产线是一种由不锈钢板制成的全自动饮料设备，包含以下设备：原料储存罐，双联过滤器--用于过滤杂质和精制，均质器--用于预热初乳和搅拌精制蛋白球，杀菌罐--用于杀死初乳中的细菌并保存有益菌种，预冷罐--用于预冷牛奶。牛奶制冷罐智能搅拌系统可实现自动与手动结合搅拌均匀，易拆卸；CIP旋转式喷淋头，***清洗无死角；制冷速度快，能够使牛奶迅速降温，以***鲜奶品质。

　　全自动牛奶生产线的操作注意事项：

　　1、无菌容器是适用于液体物料储存的无菌容器，储存容器的制作，包括接收、使用前和使用后，必须严格遵守有关卫生规定。因此，在生产使用前，应用洗涤剂进行清洗，其清洗时注意选择不同的因素，用压力通过洗衣机水箱进行清洗，而用清水也通过洗碗机进行再清洗，分别在底部出水口放置清洗液后关闭阀门。打开蒸汽阀以杀死细菌，以便清洗细菌。

　　2、蒸汽压力不得超过147千帕。

　　3、消毒时请注意管道阀门无渗漏，如有渗漏请及时修补，避免在存放时发生。

　　4、将全脂鲜奶装入原奶罐，然后通过专用的不锈钢奶泵和双联过滤器，将原奶泵入预热罐，通常预热温度为45℃左右。

　　5、预热后，牛奶被泵入均质罐进行均质，并加入适当的辅助剂，使均质后的牛奶更加丝滑。

　　6、均质化完成后，开启离心奶泵，牛奶被泵入巴氏杀菌罐进行杀菌和混合。

　　全自动牛奶生产线要生产不同口味的灭菌鲜奶、巴氏杀菌奶、复原奶、花生奶、学生奶等。完整的鲜奶生产线包括：牛奶收集系统、混合系统、牛奶清洗和标准化系统、均质和脱气系统、消毒系统、装瓶系统等。

　　全自动牛奶制冷罐设备采用涡旋式压缩机，性能稳定，制冷效果明显，节能环保；板材强度大，抗压性强；牛奶制冷罐内胆采用卫生级SUS304不锈钢制成，保温层采用聚氨酯泡沫制成；内胆密封，满水试验6-8小时无泄漏试验压力30KPA，保温压力50MIN压力无波动。