多相固液乳化设备是如何工作的？

　　乳化是两种或两种以上不溶性液体相互混合的过程。由于所涉分子的极性，液体通常不会溶解。例如，水是一种极性强的液体，由于碳链的原因，六烷非常非极性。不同液体的分子通常聚集在一起，而不是形成混合物。然而，两种不溶性液体可以用均匀的乳化剂混合，其中一种会弯曲成非常小的颗粒。这些颗粒通过乳化剂分散在另一个连续的液相上，以获得均匀的多相液体。由于颗粒容易连续液相附着和分离，因此需要在***高速均匀颗粒尺寸后，使这些多相液体连续搅拌，使乳液达到稳定状态。

　　多相固液乳化设备的工作过程：

　　1、在高速旋转转子产生的离心力的作用下，图纸上的材料同时从工作头上下送料区的轴向吸入工腔。

　　2、强大的离心力将材料朝半径方向抛入转子之间狭窄的精密缝隙。同时进行离心挤压、冲击等努力，使材料预分散乳化。

　　3、转子外端高速转速产生线路速度不小于15m/s，产生强烈的机械和液压剪切、流体层摩擦、冲击撕裂，使材料完全分散、乳化、均匀、断裂，同时通过定子槽排出。

　　乳化剂通过高速旋转连接到发动机的均匀头用于切割、分散和碰撞材料。因此，材料将变得更薄，石油和水将合并在一起。食品工业中的食品，水果H等。制药生产。石油化工、油墨等都使用乳化剂。混合、混合、分散、均匀、乳化和磨削的应用，必须在试验或工业生产过程中进行。

　　4、材料不断受到高速径向辐射的影响，材料本身和容器壁的流动发生变化，在转子区域获得的上下轴向吸入作用下，产生2个强湍流。材料经过多次循环，完成了分散、乳化、均匀化的过程。

　　在工业中，对于两种互不溶的液体或固体夹杂物，通常使用乳化剂来实现油和水的乳化，以达到分散均匀化的效果。对于多相液体混合物/乳化，通常使用乳化剂设备来实现稳定的乳化产品。乳化应用实例：蛋黄酱、灰泥、乳液、软膏等。在这些产品中，原材料是两相或多种不溶性材料，需要通过高速高剪切机械剪切力使产品达到相对稳定和良好的乳化状态。乳化剂的应用不限于两相或多相材料的乳化。高速等共轭乳化剂装置也具有很强的剪切材料颗粒尺寸调整效果，使粉末材料在强大的机械力作用下破碎，使大颗粒材料细化为小颗粒。然后通过分散将这些细微的固体颗粒完全均匀地分散在溶液中，形成相对恒定的悬浮液。