化工泵汽蚀原因及预防措施

　　在蒸气泡消失的地方，化学泵受到汽蚀腐蚀的损害，常常出现在叶轮出口和压力室进口的区域。然而，不能忘记的是，汽蚀现象的成核发生在叶轮进口处。这是因为，通常情况下，化学泵的叶轮进口是压力最低的地方。如果该点的液体压力等于或低于一定温度下液体的蒸汽压力，大量的蒸汽和溶解在液体中的气体将从液体中逸出，形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。

　　一、化工泵汽蚀原因

　　1、产生噪音和振动

　　由于泵的汽蚀作用，蒸汽气泡在高压区连续生产后突然爆发，并伴随着强烈的水力冲击而产生噪音和振动，可听到如爆豆般的噼啪声。

　　2、溢流部件的腐蚀损坏

　　当泵长期在汽蚀条件下运行时，由于金属表面暴露在600-25000赫兹的高频下进行蒸汽气泡的凝结，导致金属表面出现点蚀，甚至穿孔，因此溢流部件的一些部件会被腐蚀和损坏。

　　3、性能降低

　　化工泵发生汽蚀时，当叶轮在液体中的能量受到干扰和破坏时，其外部流量特性的表现--扬程曲线、流量--轴功率曲线、流量--效率曲线下降，严重时会使泵在液体中的流动中断，无法工作。

　　二、防止化工泵发生汽蚀的措施：防化工泵止发生汽蚀就是要***NPSHa（有效汽蚀余量），使NPSHa>NPSHr（所需汽蚀余量），可采用以下措施获得。

　　1、降低几何吸水高度（或增加几何回流高度）；减少吸水损失，为此可以尝试增大管径，减少管长、弯头和管道附件等。

　　2、泵在大流量时NPSHr增加，NPSHa减少，所以在确定安装高度时，应使NPSH（允许的汽蚀余量）比NPSHc（NPSHr）大得多一些，否则应防止大流量时的长时间运行。有时由于泵的选型不正确，使泵在高运行流量下容易产生汽蚀现象，这在选泵时应予考虑。

　　3、在相同的转速和流量下，使用双吸泵，由于减少了进口流量，泵不容易发生汽蚀；泵发生汽蚀时，应减少流量或降低运行速度。

　　4、泵吸水盆中的情况对泵的汽蚀有重要影响；当运行流量小于最佳运行点的75%时，应使用低流量叶轮，如使用切割叶轮的方法，会出现较大的负动量角，而使汽蚀性能变差。

　　5、如果泵在大流量运行时，可将大车的进水叶轮，或进水叶片去掉一部分；将薄的叶片朝口（或将叶片尖端修成朝口）。

　　6、当泵因气蚀产生明显的噪声、振动时，泵的进口气体可使噪声、振动得到缓解；对于在恶劣条件下工作的泵，为避免气蚀破坏，可采用耐腐蚀材料。

　　当含有大量小气泡的液体在高压区流经叶轮时，气泡周围的高压液体导致气泡突然被压缩并被破坏。在气泡凝结爆裂的同时，液态质量以极高的速度充满空腔，此刻产生极强的水冲击力，并以极高的冲击频率撞击金属表面，冲击应力可以达到几百到几千的大气压，冲击频率可以达到每秒几万次，严重时会使壁厚崩裂。在一个气泡泵中产生气泡和爆裂气泡，因此破坏溢流部件的过程是一个化学泵的汽蚀过程。