CNC无线联网DNC联网扫码下载程序传输

目前现状：

1、手工录入，效率极低、容易出错，且产生大量机床等待时间！

2、使用U盘、CF卡传输，无严格病毒防范措施，安全隐患极大！

3、单台电脑传输，来回搬移费时费力，频繁的热插拔损坏导致机床和电脑接口损坏，无严格病毒防范措施，安全隐患大！

4、程序未集中存储，程序存于不同计算机不同目录下，难以快速查找、容易丢失！

5、程序文件与零件生产相关的工艺卡、图纸、指导书等存放散乱，不能快速查找、容易出错！

6、没有权限管理、流程管理，对程序的编辑修改无记录，出了问题无法追溯！

7、缺乏版本管理，程序员、工艺员、操作者对同一被加工对象可能有多个不同版本程序，导致加工错误！

可实现功能

1、将生产现场不同类型的机床设备、不同的数控系统统一联网管理，网络化的程序传输方式彻底解决传统的磁盘、CF 卡、U盘拷贝的隐患和弊病。

2、数控程序的每一次更改和流转都能够追溯到人。

3、支持断点续传，并可实现自动、手工、断电断点续传，有自动补包，缺损自动补齐，字符自动效验机制，确保数控程序传输准确无误，解决大型数控程序智能分段的问题。

4、能实现多台机床的并行在线加工，机床执行后不保存代码，适合模具、复杂曲面等大型程序加工。

5、产品树和设备树的管理模式，能便捷指派数控程序到相应产品或设备。

6、“版本对比”，比较两个文件之间差异，确保数控程序文件版本的正确性。

7、流程管理功能，能灵活设置申请、校对、入库审批、入库等流程节点，实现数控程序管理的规范性。

无线方案

适用于工厂布线困难、RS232串口随机床移动的情况。

　　一，无线方案性能：

　　所有无线接入设备，每个车间安装一个无线接入点,覆盖半径100米内的所有机床。

　　采用无线标准802.11g/b；

　　128位数据加密技术

　　精巧的体积，坚固的金属外壳适用于数控机床应用

　　每台机床顶上安装一个无线模块，程序传输可随时进行，与机床是否运动无关。

二，无线方案的优缺点：

　　优点：更具灵活性、使用更方便、不用布线、施工周期短、维护简单等，特别是对大型设备，机床控制面板随工作台移动的情况，采用无线方案更为合理。

现场网络结构

　　网线布到每一台机床的电器柜，在每台机床电器柜里安装单口串口服务器，然后通过串口线，和机床主板上通讯接口连接。所有网线均走专用桥架并直接进入机床电器柜，，交换机用专用配电盒进行保护。

　　同时把编程部门的网络整合到现场DNC网络中，并延伸到公司局域网。这样把所有的数控机床都联入了网络，实现了编程部门和管理部门与现场设备之间的有效沟通，提高了生产效率。

　　原先操作工拿着U盘，抱着笔记本电脑频繁奔波于办公室和车间之间的现象没有了，需要加工程序只需要给服务器发一个简单命令，程序便会自动下载到机床，让操作员工集中精力进行加工调试，大大提高了工作的效率；同时也减少了频繁插拔接口的现象，保护了设备的接口。

　　编程部门的工作也有了质的改进，规范了从编程到现场加工的流程。同时编好的程序集中在DNC服务器上保存管理，规范了程序的管理工作。