耐600-900度高温压力容器钢板/高压锅炉用12Cr1MoVR(H)锅炉容器板

大型厚壁结构，在焊接过程中会沿钢板的厚度方向出现较大的拉伸应力，如果钢中有较多的夹杂，那么沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹，也就是层状撕裂。层状撕裂是一种内部沿轧向的应力开裂，常出现在T形接头，角接头和十字接头中。无论是Z向性能钢，还是其它种类的钢材，其质量及性能都是根据需要而定的，不同的需要，要有不同的元素含量。钢材中含有不同的元素，其中影响钢材性能的元素主要有碳，锰，铬，硅，钼，钒等。另外，硫和磷是钢材中的有害元素。钢中常见的碳元素，含量越高，钢材的硬度就越高，但于此同时，钢材的可塑性，韧性也会相应降低；硫是钢材中的有害杂质，当硫含量较高时，钢在高温进行压力加工时易脆裂；磷则会导致钢的可塑性，韧性下降，尤其是在低温环境下。因此，对于钢材中的，硫和磷的含量要严格控制。锰能提高钢材的强度，消弱和消除硫的不良影响，提高钢的淬透性。硅同样也能提高钢材的硬度，但也会导致塑性和韧性下降。总的来讲，钢材中各元素，发挥着不同的作用。Z向性能测试钢也就是Z向钢，抗层状撕裂钢。钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。钢锭浇筑时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物，经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中，使钢板出现分层现象。这种非金属夹层现象，使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化，因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的；沿轧制方向好，垂直于轧制方向的性能稍差，沿厚度方向性能又次之。一般情况下，厚钢板易产生层状撕裂，这主要是由于钢板越厚，非金属夹杂缺陷就越多，焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为了解决这个问题，可采用Z向性能测试钢。Z向性能测试钢是在某一级结构钢的基础上，经过特殊冶炼，处理的钢材，其含硫量为一般钢材的五分之一以下，截面收缩率在15%以上。钢板沿百度方向的受力性能称为Z向性能。无论是高强度Z向钢，还是其它种类的钢材，在钢锭热轧后，钢铸锭时则会形成气泡，裂纹，疏松等缺陷，在高温和压力作用下焊合，并细化钢材的晶粒使组织密实，力学性能也能得到改善。