CNC设备状态监控OEE统计分析DNC无线联网自动刀补刀具

1. 设备数据实时监控

监控系统适用于监控一个完整车间内机床的当前状态，每个机床状态是通过每个相对应的颜色显示的，例如绿色代表机床运行（生产中）、黄色代表机床停机（待机）。而在生产单元故障时会立即被显示为红色。

当前界面的数据是周期性更新的，这些数据包括：

· 当前机床状态；

· 当前工件类型或者生产订单等数据；

· 当前报警；

监控系统也可以采集机床设备提供的设备运维数据，监控系统将设备运维数据保存到数据库并且展示到界面上。

1. 设备运行历史状态查询分析

状态分析提供了对每一台机床或每一个机床组按照主状态和子状态的时间、以图表方式分析，例如开机（通电）、关机（断电）、待机、加工、故障等。同时也可以通过报表方式查看机床的运行状态，此方式可以通过机床号、时间等方式过滤想要查看的机床运行状态信息。

设备的状态历史数据必须函盖完整一个工作日24小时的日志记录，并长期有效保存（保存期限另定）。

扫条码下载程序，程序自动下载到机床

1. 加工代码采用手工输入的方式，这种方式输入时间长，同时机床处于停机状态，降低了机床的利用率

2. 采用手工编程的方式直接在数控机床编程，数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作。

3. 工厂的技术人员花很长的时间在车间现场，与机床操作人员一起检查程序，检查装夹，调试，只有很少的时间应用在新技术、新工艺的研发上，这将严重制约未来工厂在数控技术上的发展

4. 通讯程序为1对1的通讯程序，不具有程序自动反应和监测功能，在进行机床与计算机的通信时，必须2个操作者同时工作，1个在机床前操作机床，另一个在计算机终端前操作通讯软件，二者交替操作，才能完成通讯工作，所以十分不便。

5. 采用的是磁盘管理方式。一方面磁盘介质容易损坏，读盘时间长。另一方面，现在市场上很难买到软盘。

6. 车间对各台数控设备加工程序的管理，采用的是磁盘介质管理方式。由于磁盘介质容易损坏，磁盘上的程序拷贝繁琐；同时车间离编程室都较远，技术人员通过拷磁盘介质或抱笔记本电脑的方式传输程序，来回奔波于两地之间，浪费时间，工作效率低，并且频繁的热插热拔容易烧坏机床接口

7. 各机床之间信息是孤立的，不能实现信息的共享，每台机床实际上就是一个信息孤岛。

工时达成率分析

可查询每个产品的计划工时和实时生产时间之间的差距，实际工时是设备加工完一个产品的实时间，总加工时间是包括调试在内的生产一个产品的时间，三类时间以不同颜色的柱状较长来表示，并可导出具体的报表数据。这些数据可以供生产管理人员决策，进长改善。

SOP电子作业指导书，视频和图纸同步显示更清晰，避免图纸版本更新不同步问题

生产报表分析

可根据设备，班交，产品名，操作人员，时间来生产多种详细的分析报表