CNC机床联网监控设备无线联网传输打条码下载程序

近几年，随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC，成为MES集成的关键一环。

二、DNC的概念和特点

DNC分布式数字控制（DistributedNumber Control），是以计算机技术、通讯技术、数控技术等为基础，把数控机床与上层控制计算机集成起来，从而实现数控机床的集中控制管理，以及数控机床与上层控制计算机间的信息交换。它是现代化机械加工车间实现设备集成、信息集成、功能集成的一种新方法，是车间自动化的重要模式，也是实现MES等系统的重要组成部分。

三、车间现状问题

随着数控机床的普及应用，许多单位都拥有一定数量的数控机床，机床通讯存在很多问题：

1 加工代码采用手工输入的方式，这种方式输入时间长，同时机床处于停机状态，降低了机床的利用率

2采用手工编程的方式直接在数控机床编程，数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作。

3工厂的技术人员花很长的时间在车间现场，与机床操作人员一起检查程序，检查装夹，调试，只有很少的时间应用在新技术、新工艺的研发上，这将严重制约未来工厂在数控技术上的发展

4车间现有的数控系统繁杂，有fanuc,哈斯，广数等，各系统之间所用的通讯程序也不一样，造成相互之间互不兼容的现状，给技术人员、操作人员的编程和应用带来很多不便，大大限制了零件的转移加工。

5通讯程序为1对1的通讯程序，不具有程序自动反应和监测功能，在进行机床与计算机的通信时，必须2个操作者同时工作，1个在机床前操作机床，另一个在计算机终端前操作通讯软件，二者交替操作，才能完成通讯工作，所以十分不便。

6采用的是磁盘管理方式。一方面磁盘介质容易损坏，读盘时间长。另一方面，现在市场上很难买到软盘。

7车间对各台数控设备加工程序的管理，采用的是磁盘介质管理方式。由于磁盘介质容易损坏，磁盘上的程序拷贝繁琐；同时车间离编程室都较远，技术人员通过拷磁盘介质或抱笔记本电脑的方式传输程序，来回奔波于两地之间，浪费时间，工作效率低，并且频繁的热插热拔容易烧坏机床接口

8部分老的数控系统，内存空间有限，程序一多，机床的内存空间就不够了，大量的加工程序不得不进行反复的删除和键入，频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间，直接影响到数控机床的效率，加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。

9一个单位的数控机床可能使用了多种不同的数控系统，按照传统的联网方式，一般是给每台机床配备1台PC机，针对不同的数控系统使用不同的通讯软件，弊端是显而易见的。而且车间放很多电脑，工业环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱、不利于管理。

10各机床之间信息是孤立的，不能实现信息的共享，每台机床实际上就是一个信息孤岛。

11数控程序，工艺卡片，刀具清单、零件图纸等与制造有关的所有文件没有得到有效管理，基本上都是孤立保存，无法关联，使用时要浪费大量的时间来寻找相对应的各种文件，无形中极大的降低了生产效率

12 由于工厂的管理部门或管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了工厂生产效能的发挥。

13目前，由于技术人员各自管理自己的程序，随着人员的增加，程序量的膨胀，存在程序版本混乱、查找管理困难等问题，如果有人变动，其程序能否安全地调用是个疑问；程序缺少集中管理，缺少签署流程，缺少严格的权限管理和版本管理，没有日志管理等，出了问题无法进行追根溯源。