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橡胶挤出机操作便捷优质之选

来源:发布猫 发布时间:2019-03-15 11:55:02


  橡胶挤出机的功能是通过加热、加压和剪切将固体塑料转变成均匀的熔体,并将熔体送至下一步工序。熔体的生产涉及添加剂,如混合色母粒、混合树脂和再研磨。成品熔体的浓度和温度必须均匀,压力必须大到足以挤出粘性聚合物。

  橡胶挤出机的原理是通过带螺杆和螺旋通道的机筒完成上述所有过程,塑料颗粒通过料斗进入料筒,然后通过螺杆转移到料筒的另一端,为了获得足够的压力,螺杆上的螺纹深度随着到料斗的间距的增加而减小。塑料和螺杆之间摩擦产生的外部热量和内部热量使塑料变软并熔化。不同的聚合物和不同的应用通常对挤出机有不同的设计要求。许多选项包括卸料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或没有外部热源(完全加热的挤出机)、螺杆和机筒之间间隙变化的相对大小以及螺杆的数量等。例如,双螺杆挤出机可以使熔体比单螺杆挤出机更充分混合。串列挤出是从橡胶挤出机挤出的熔体,其用作第二橡胶挤出机的原料,通常用于生产挤出的聚乙烯泡沫。

橡胶挤出机操作便捷优质之选


  橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径和螺杆长度与直径之比。挤出机通常至少由三个部分组成。靠近料斗的一个部分是进料部分。其功能允许材料以相对稳定的速度进入橡胶挤出机。通常,为了避免进料通道堵塞,该部分将保持相对较低的温度。第二部分是压缩部分,在该部分中形成熔融物并增加压力。从充气部分到压缩部分的过渡可以是突然的或逐渐的(平缓的)。计量段的最后一部分靠近橡胶挤出机的出口。主要功能是流出橡胶挤出机的材料是均匀的。在本节中,为了确保成分和温度的均匀性,材料应具有足够的停留时间。

  在橡胶挤出机机筒的尾部,塑料熔体通过设计成理想形状的头部离开橡胶挤出机,挤出的熔体从这里流过。另一个重要部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的转速,螺杆的转速决定橡胶挤出机的输出。所需功率由聚合物的粘度(运动阻力)决定。聚合物的粘度取决于温度和活性速率,并随着温度和剪切力的增加而降低。

  橡胶挤出机配有过滤网,可以阻挡过滤网上的杂质。为了避免停机,应自动更换滤网。这在处理含杂质的树脂时尤其重要,例如回收材料。挤出机的螺杆分为进料段、塑化段和熔融段。根据塑料颗粒的工艺参数,根据螺杆直径将温度分为20、36、52、65、75、95、120和135。塑料颗粒加热后,螺杆的运动改变了初始状态。根据具体应用,有许多类型。变频的能力与螺杆的直径成正比,然后根据不同的原料进行调整。

  橡胶挤出机一般是用于密封条、胶管以及电线电缆等挤出产品的生产与制造。橡胶挤出机型号根据所生产产品的大小分以分为65型、75型、90型、120型、150型等各种型号。一般生产密封条的设备都彩用75型,或者90型的挤出设备。一般以90型橡胶挤出机据多。因为90型属于中型设备。所生产的胶条大小范围郊广。做复合密封条的一般是90型和75型相复合。而120型设备则多是用于止水带等工程橡胶产品的挤出与生产。而150型或者更大的大型橡胶挤出机则多是属于特种橡胶产品的生产与挤出。


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