您好!欢迎来到 发布猫信息网
首页> 行业资讯> 关于数控线切割机床的实用知识

关于数控线切割机床的实用知识

来源:发布猫 发布时间:2019-01-26 10:00:52


 数控线切割机通过在两个线辊之间设置用于支撑金属线的辅助支撑辊,能够大大减小金属线的线弓高,进而减小硅棒切透的距离,缩短切割硅棒所需要的时间,提高了切割效率,而且一根金属线能切割的硅棒数量也会大大增加,减少了金属线的使用量,降低了生产成本,另外,可以大大减少金属线在切好的硅片表面留下的线痕,提高硅片的质量。适合在切割设备领域推广应用。

 如何正确的安全操作数控线切割机:

  1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

  2、检查钼丝的张力情况。

  3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。

  4检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

  5、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

  6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

  7、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。

  8、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。

  9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

数控线切割机床

  数控线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。在过于恶劣的电网必须加装稳压源。数控线切割机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:

  1、导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

  2、数控线切割机床的导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,将粧物甩出,卸下导轮座螺塞,注入润滑脂,使污物通过油隙排出,以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

  3、数控线切割机床控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。

  4、数控线切割机床控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

  5、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。

  6、要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸

数控线切割机床

  在调查中,得出随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展,为了增强模具的耐磨性,人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料,这对提高模具的使用寿命极为有利,但它给线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。来处理工件余留部位的加工问题,这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说,采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。

  线切割过程使加工面承受了电离,热熔和冷却的过程,所以表面会发生相应的组织变化由表到里依次是镀覆层,热熔层,变质层和热影响层。

  1、镀覆层:主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒,镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。

  2、热熔层:它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分,已不是原组织的物理结构,其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。

  3、变质层:它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度,但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构,原淬火硬度很高的可能变软了,原没淬火的会因此有了硬度,硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。

  4、热影响层:变质层过渡到基体有一个渐变过程,这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚,应该说中线切割表面发生变化的范围是很小的,但某些重要场合也是不能忽视的,起码应知道原因及后果,以备后续措施。

数控线切割机床

  在调查中,得出随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展,为了增强模具的耐磨性,人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料,这对提高模具的使用寿命极为有利,但它给线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。来处理工件余留部位的加工问题,这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说,采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。

  线切割过程使加工面承受了电离,热熔和冷却的过程,所以表面会发生相应的组织变化由表到里依次是镀覆层,热熔层,变质层和热影响层。

  1、镀覆层:主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒,镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。

  2、热熔层:它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分,已不是原组织的物理结构,其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。

  3、变质层:它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度,但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构,原淬火硬度很高的可能变软了,原没淬火的会因此有了硬度,硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。

  4、热影响层:变质层过渡到基体有一个渐变过程,这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚,应该说中线切割表面发生变化的范围是很小的,但某些重要场合也是不能忽视的,起码应知道原因及后果,以备后续措施。

<-上一篇:三辊卷板机的知识小总结 下一篇:数控走心机的配置功能介绍->