对辊挤压造粒机在生物质燃料生产中的应用

　　在生物质造粒机械当中，对辊挤压造粒机是加工生物质颗粒燃料的理想机型，可再生生物燃料是指把秸杆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物 压缩成高密度的燃烧颗粒。这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源。它们未加工前的密度较低且极其松散，不方便直接利用，燃烧时效率也不高，因而降低了其使用价值。如果把它们压制成密度较高的颗粒状产品，则可以替代煤，运动于壁炉或锅炉的燃烧，减少现有煤燃烧所释放的有害气体对环境的污染。

对辊挤压造粒机

　　对辊挤压造粒机由机架、电机、联轴器、减速器、进料斗、出料斗、罩壳等部件组成，该设备在罩壳内设一对压片辊筒、一对压条辊筒、滚刀、滚砧、一对链轮链条、四对外啮合齿轮、造粒器架。与减速器输出轴连接的压片辊筒为主动压辊，工作时，经啮合齿轮带动被动压辊，同时带动一对压条辊筒，形成两对压辊作等速对滚运动。减速器输出轴经链轮链条带动滚砧，通过啮合齿轮，同时带动滚刀作等速对滚运动。压片辊筒之间有一定间隙，对滚时可将粉料压成一定厚度的片料。压条辊筒沿径向加工有一定半径的平行园弧凹槽，相邻凹槽不在辊筒截面同一直径上，直径大的凹槽与另一辊筒上直径小的凹槽相对、相切，片料进入压条辊筒后，被切、压成截面为圆形的条料，滚刀是在圆柱筒体上装有平行于轴的条刀，滚砧为圆柱体，滚刀与滚砧作等速对滚运动时，刀刃与滚砧筒体相切，可将条状物料切成等长粒料。

　　由于对辊挤压造粒机采用双对辊筒，使得粉料经二次挤压，大大提高了颗粒的强度，同时，粉料是经压片、压条、切断，压辊的工作面为百分之百，因此，成粒率也为百分之百。挤压造粒可在常温下生产，节约能耗；挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，省工省时；整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、成型率高。对辊挤压造粒机通过调节预挤压压力可以把比较干的原材料挤压成型，并通过卸料刀把初步成型的料刮掉，由于材料已经初步成型，在成粒层可以适当较小挤压压力使其成型，这样既***了造粒的效果，又不会在成粒层形成粘连影响造粒。

对辊挤压造粒机

　　对辊挤压造粒机通过设置传振钢筋将旋振$的振动传递到进料斗，使进料斗内的粉料受振动而脱气和压实，进而使成品质量大大提高，同时，通过设置齿状刮刀，防止在转动辊筒处发生回料，提高了生产效率，进一步地，通过设置提升机将不合格的粉料自动送回进料斗，避免了浪费且自动化程度及生产效率得到提高。