真空挤出机工作原理_影响能耗的因素

　　双级真空挤出机工作原理

　　1、上级：

　　把经过处理好的制砖原料输入到上级搅拌糟，按工艺要求调整原料含水率，经搅拌刀进行充分的搅拌混合，均化、推入密封缸，由双螺旋密封绞刀将原料不断的挤压、揉练、均化，经锥形轴套和密封锥套将原料挤实，使真空箱入口处形成密封泥环。在真空箱原料进口处装有二组阻泥板和割泥刀，将挤入的原料削成碎片，由真空泵将真空箱内原料中的大部分空气抽除，使原料的密度、粘着力及可塑性提高。

　　上级的作用主要是将原料进行搅拌、输送、排除空气。为了适应不同的产品生产，上级的参数应随着不同的生产情况调整。例如生产实心砖时，要加大对原料的输送能力（此时搅拌能力下降），可加大搅拌叶片的安装角度，把阻泥板向外侧调整或拆下。当生产高孔洞率砖时，要加大对原料的搅拌能力（此时输送能力下降），提高抽气量，此时可减小搅拌叶片的安装角度，装上阻泥板或向内测调整阻泥板。生产不同的产品，必要时可适当调整搅拌轴的转速。

　　2、下级：

　　受料箱中装有一对压泥板装置，将落入的原料协助压入下级受料段绞刀内，通过绞刀将原料在泥缸中挤压输送至机头，经过机头、机口压力挤出，形成具有规定形状和断面尺寸的泥条。

　　下级的主要任务是将原料挤出成型为合格的坯条，其参数也需要根据生产情况作相应的调整。下级的调整范围较广，包括机口、芯架、机头、螺旋绞刀、主轴转速等。

　　“金牛牌”系列双级真空挤出机是我公司多次调研并借鉴国内外***经验设计制造的新型制砖设备。主体选用优质钢材焊接而成，具有结构合理、坚固耐用、适应性强、能耗低、效率高、维修方便等特点。是生产各种空心砖及页岩、煤矸石、粉煤灰制砖的理想设备。

　　影响真空挤出机产量与能耗的几大要素？

　　真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备，其性能的好坏直接影响企业的经济效益。影响挤出机性能的关键因素有四点：泥缸、绞刀、机头、机口。这四种因素只要针对不同原料配置合理，再加上生产工艺的合理配置，则真空挤出机才能发挥其最佳性能。

　　1、泥缸

　　目前，有些砖瓦机械企业认为泥缸越短越好，这样主机负载小，产量高。其实真空挤出机则不完全是这样，泥缸的长度设计是依据不同的原料和产成品性质所决定的，塑性强的原料可以短些，塑性差的原料泥缸要适当长些，标砖可以适当短些，空心砖要适当长些。一般应使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上。

　　2、绞刀

　　泥缸的长短不是决定挤出机产量的关键因素，泥缸长度达到上述要求的同时，绞刀螺距的排列也是关键因素。但绞刀螺距的排列必须针对不同的原料。安徽界首某砖厂JKR45/45-2.0真空挤出机，泥缸长550mm，密封段长725mm，绞刀螺距***80、360×1.76、380×1/2，原料为平原沉积土。试车时KP1产量为6板/min，泥缸、机头发热，泥条没有韧性，螺旋纹严重。经分析原因为绞刀螺距排列不合理，重新设计一副绞刀，螺距排列为380、330×1.92、380×1/2，绞刀伸入机头4cm，产量达14板/min，机头、泥缸温度下降。因此，砖瓦机械企业在生产过中，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，最好在没试车之前化验原料的成分及塑性，然后再制作绞刀，以免影响试车时间。

　　3、机口

　　机口制作的好坏，直接影响到产品的质量和产量。我们采取的做法是针对当地原料的成分、塑性及现有普通实心砖机口的实际情况来制作KP1及非承重空心砖机口。一般来说，机口的锥度控制在7～8左右，但塑性高时，锥度可适当放大，塑性低时，锥度可适当放小。长沙某砖厂为软质页岩，塑性较好，KP1机口长155，出口尺寸250×122，进口尺寸为300×185，安徽界首某砖厂非承重8孔空心砖机口直接用δ=30钢板制作，无锥度；安徽和县JKR50/50-2.0主机，KP1双出口，长140，出口250×250、进口285×285，均达到良好效果。

　　4、机头

　　各家机头形状不一，但大致结构一样。一般都配有两种机头，砂性原料机头较长，塑性较好的原料机头稍短。但是机头内腔由圆过渡到方必须平缓，圆滑过渡。另外，还有一种内机口：即机口镶嵌在机头内腔中。这种机头较长，机口的长短、大小随时可调。另外，针对空心砖机口，机头的制作又有组合式和主刀板插入式。总而言之，机头的多样性也就是原料多样性的体现。

　　总之，泥缸、绞刀、机头、机口是影响真空挤出机性能的主要因素，其针对不同原料的最佳组合可使真空挤出机达到最佳、最优的设计性能。因此，针对不同生产线，先期调研最为重要，对不同客户应先研究其原料特性再确定其优化设计组合。同时，现场调度试人员必须具有良好的素质，能针对试车中出现的不同问题，拿出最佳的方案，使客户满意，使我们生产的真空挤出机及其它辅机发挥其最优性能，为企业创造良好的经济效益。