开槽机的操作及安全规程

　　数控开槽机操作程序

　　1、机床开动前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧;

　　2、安装刀具时注意切削方向，不准逆转;

　　3、主刀具为顺时针转向;

　　4、进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处;

　　5、当机床发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不准带病运转;

　　6、材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等，不锈钢刨槽机以防损坏刀具活节飞出伤人;

　　7、机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等，必须切断机床电源;

　　8、机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用;

　　9、工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。

　　10、机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

　　数控开槽机注意事项

　　一.出产前要预先试出产,待连续检查多张产成品,确认符合要求后方可进行正式出产,出产过程中留意观察,每隔五分钟类似试出产过程检查一次,有题目马上停机调整.

　　二.开槽机操纵过程中小心谨严,工作服扣紧衣扣,留意躲避刀口,不要用手触摸运动部件,不得随意触动按钮,***出产安全.

　　三.根据所需尺寸进行***调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,留意安全.

　　四.工作时间留意力集中,严守操纵规程,做到安全功课.

　　五.工作前送纸器要调整到统一直线上且和工作轴平行.

　　六.调整设备前首先堵截电源.

　　七.数控刨槽机常常检查各部件是否磨损或不符合要求,假如有情况及时修理或更换.

　　八.调好工作尺寸后,检查应锁紧部位是否锁紧,链条松紧是否适度,清除设备上所有闲杂物品,然后手动盘车观查有无异常.

　　九.刨坑机调整时留意分纸薄刀要成套使用且间隙适中,压线轮压力合适.

　　十.留意机器保养与润滑,***油槽油位,并常常滴注.送料器传动滑块每班加油一次.连接齿轮常常加油润滑.运转轴承半年至一年检验一次,加满钙基质黄油.调节涡杆要按期润.各轴要保持清洁,常常用机油擦拭.出产完毕后按划定程序停机,然后堵截动力电源.天天上班要擦拭机器,工作过程中***双手清洁,工作完成马上清理其附近环境卫生.

　　十一.留意切角刀片与底轴之间的压力,以刀片与纸板接触后轻轻堵截为准,微量调整,防止伤害刀口.

　　十二.数控刨坑机开机时确保外露油杯油位适量,然后启念头器低速运转,观察是否滚动异常,待各传动部门完全润滑且机器滚动无异常声响再进步工作速度,发生故障立刻停机检验.。

　　数控开槽机安全规程

　　1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程

　　2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。

　　3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。

　　3.2各组长：监督操作员正确操作机台。

　　4.安全操作规程：

　　4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。

　　4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。

　　4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。

　　4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

　　4.5开机后首先将原点对准（原点复位)

　　4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。

　　4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。

　　4.8开动运行时，要检查板料是否推紧原点。在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。

　　4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发生原点跑位。

　　4.10板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。

　　4.11作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。