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反应釜推进式搅拌器原理特点及选择说明

时间:2024-03-29 05:47:14 类别:化工能源 浏览:1088次

  反应釜推进式搅拌器又名螺旋桨式搅拌器,该装置具有较高的循环速度,主要用于混合气相和液相的反应,该搅拌器通过驱动静止的液体材料提供搅拌作用,在高转速下,推进式搅拌器还具有高剪切效应,并能产生强大的轴向流动。推杆直径与混合釜内径之比为0.5~0.5,搅拌速度为100~500rpm,适合搅拌低粘度液体。推进式搅拌器主要分为三叶推进式搅拌器和四叶推进式搅拌器。

  一、反应釜推进式搅拌器的原理

  反应釜推进式搅拌器中的磁性联轴器通过电机或齿轮箱驱动外部磁性钢体,在磁力的作用下驱动密封罩中的内部磁性钢体。内磁钢体的轴与搅拌器轴相连,实现搅拌功能。内磁钢密封盖和反应堆容器之间的平面由螺栓压紧,并配有石墨垫片,以实现与外界完全隔离,达到在高温高压下无泄漏。特别适用于在高温、高压、真空条件下,用于中试和大规模生产的易燃、易爆、剧毒、贵重介质的混合反应,彻底解决了机械密封和压盖密封无法克服的泄漏问题。


  二、反应釜推进式搅拌器特点:

  反应釜推进式搅拌器具有高排量、低剪切的性能,利用挡板或导筒较强的轴向循环,排量性能大为提高,由于其循环能力强,动力消耗低,在低粘度、大容量的均质、混合过程中应用最能体现其优势,在低粘度液体的传热、反应、固液比小时吸 四叶推进式搅拌机与三叶推进式基本相同,在相同的工作条件下可以消耗更多的搅拌功率,在实践中经常使用。

  三、反应釜推进式搅拌器的选择说明:

  为反应釜推进式搅拌器与混合操作的目的密切相关。不同的混合过程必须用不同的混合装置进行。在选择设计时,根据搅拌作业的目的和工艺要求,必须确定搅拌器的型号、电机功率和搅拌速度,然后选择齿轮箱、机架、搅拌轴、轴封和其他部件。具体步骤如下。

  1、根据工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器的类型。在选择搅拌器的类型时,要充分考虑搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。


  2、根据搅拌器的具体型号和搅拌器在搅拌过程中产生的流动条件,以及搅拌时间、沉降率和分散性的搅拌控制要求,通过实验和计算机模拟确定电机功率、搅拌速度和搅拌直径。

  3. 根据电机功率、搅拌速度和工艺条件,从齿轮箱选择表中选择齿轮箱型号。如果根据实际操作扭矩来选择齿轮箱,实际操作扭矩必须小于齿轮箱的允许扭矩。【N2T73KO89NM】



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