机械制造的发展方向_机械制造与互联网

　　随着时代的进展，电子产业的快速发展，我们将进入世界互通，万物互联的“互联网+”时代，那么，传统机械制造业如何才能搭上“互联网+”快车呢？接下来我谈谈个人的看法。

　　首先，我们要从产品功能上实现“互联网+”的万物互联功能，例如，传统的机械电气控制上是没有此功能的，如果产品卖给客户后，因客户的使用情况与设计定位有偏离时，产品会出现不稳定运行或不能运行，那么要解决这题，传统产品，只能派专业对口工程师到现场解决问题，但是带用“互联网+”的新产品，则不用派专业对口工程师到现场解决问题，可以通过互联网实现远程更新程序或通过其它通信工具把新程序发送给客户，由客户工程技术人员用U盘进行程序更新，实现快捷的服务，减少服务成本，满足客户对产品的个性化需求和提升产品价值的体验。

　　其次，在市场营销方面，我相信大家已接受到不同形式的电子化宣传轰炸，例如，邮件、微信、电梯微视、数字电视广告等。这些都是商家借用互联网推出的不同宣传渠道和手法。与传统的宣传栏海报、路牌广告及印刷板刊物比，有流通面广，传播速度快的优势，能帮商家快速提升***度。那么，我们是不是就按市面上已有的宣传渠道和手法拿过来照本宣科去用就能达到目的了，那可不一定，俗话有说“药治百病，但不治百人”，我们要结合自身的情况，选择不同的“互联网+”，才能做到事半功倍。

　　通用设备、机械制造行业（大型钢构、造船厂钢构/海工配件等）VOCs 废气排放主要在调漆、涂装和干燥等工段，从车间功能来看，集中在喷漆房（包括底漆、面漆、清漆）、调漆房、干燥房。为减少无组织排放，最大限度地控制VOCs 废气排放量，需做好有机废气收集工作。

　　1、使用溶剂型涂料的喷漆房、干燥车间应严格密闭；对于流水线作业无法全封闭的情况，在进出口等敞开位置需设置风幕装置；换气风量根据车间大小确定，***VOCs 废气捕集率不低于95%；

　　2、对于只能采用吸风罩收集的工序，排风罩设计应满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）要求；

　　3、采用整体密闭的生产线，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/ 小时；对于整体密闭换风的车间，车间换风次数原则上不少于8 次/小时；所有产生VOCs废气的密闭空间应保持微负压；

　　4、喷漆室设计除满足安全通风外，任何湿式或干式喷漆室的控制风速应满足《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB 14444—2006）中的要求。

　　5、收集系统与生产设备同步启动，VOCs废气收集集气方向与污染气流运动方向一致，涂装工艺设计及废气收集应注意同时满足安全生产的相关规定，管路应有明显的颜色区分及走向标识。

　　6、废气收集系统材质应防腐防锈，定期维护，存在泄漏时需及时修复。

　　由于VOCs成分复杂，浓度、流量、成本等因素不同，每种VOCs治理技术都有其自身的优势和使用限制，如何选择合适的技术是VOCs治理工作必须面对的问题。企业应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。

　　对于高浓度VOCs，可采用冷凝回收技术、变压吸附回收技术等对废气中的有机化合物回收利用，然后结合其他治理技术实现达标排放；对于中浓度有机废气，可采用活性炭吸附回收有机溶剂或热力焚烧技术净化后达标排放；对于低浓度有机废气，有回收价值时，应采用吸附技术，无回收价值时，宜采用吸附浓缩催化燃烧技术、蓄热式燃烧分解技术等净化后达标排放。